Ударная дробилка: промышленная мощная установка для эффективного измельчения

Основное преимущество дробилки

1. Эффективное дробление и низкое потребление энергии

Сокрушительный коэффициент дробилки, как правило, достигает 20, а в некоторых случаях даже 50-60. Это означает, что одно и то же устройство может выполнять многоступенчатые задачи дробления, значительно упрощая производственный процесс. Например, на линиях по производству песка и гравия ударные дробилки часто используются в сочетании с дробителями челюсти для обеспечения комплексной операции от крупнодисперсного дробления до мелкодисперсного дробления. Она имеет низкое потребление электроэнергии, при этом удельное потребление электроэнергии сократилось на 15% до 20% по сравнению с традиционным оборудованием. В крупномасштабных проектах это может значительно сэкономить эксплуатационные расходы.

2. Высокая адаптируемость и оптимизированная форма частиц

Дробилка может обрабатывать материалы с максимальной сжимающей прочностью до 350 мпа, включая материалы средней твердости и хрупкие, такие как известняк, песчаник, уголь и бетон. Регулировка скорости вращения ротора и зазора между ударной пластинкой и шлифовальной камерой позволяет гибко регулировать размер частиц на выходе с широким диапазоном регулировки. Измельченные материалы в основном являются кубическими частицами с низким содержанием игольчатых и паленовых частиц, полностью удовлетворяющими высоким стандартам в отношении форм частиц агрегатов в автодорогах, железных дорогах и других проектах. Например, при строительстве автомагистралей содержание иглообразных и паленых базальтовых агрегатов, обрабатываемых ударными дробителями, может контролироваться в пределах 10%, а размер частиц, образующихся в классифицированных каменных материалах, составляет менее 19,6 мм, что значительно повышает антискользистые характеристики дорожного покрытия.

3. Конструкция, исключающая засорение и износостойкость

Дробилка для удара не обязательно должна быть оборудована нижней панелью экрана, которая может эффективно предотвратить блокировку материала и особенно подходит для обработки материалов с высоким содержанием влаги. Благодаря установке отопительных приборов на входном отверстии и ударной пластине можно дополнительно предотвратить сцепление влажных материалов. Пластинчатый молоток крепится на роторе с механической зажатой конструкцией, характеризующейся большим моментом инерции, сильным ударопрочным сопротивлением и износом, происходящим только сбоку от материала. Коэффициент утилизации металла достигает 45% - 48%. Срок службы нового высокохромового пластинчатого молотка в 3-5 раз превышает срок службы традиционного материала ZGMn13, а его срок службы может быть продлен симметричным использованием путем переливания.

4. Удобное обслуживание и оптимизация затрат

Дробилка имеет простую структуру. На роторе установлено всего шесть пластиковых молотков, которые можно заменить в течение одной смены с помощью специальных инструментов. Гидравлическая система регулирования поддерживает локальное или дистанционное управление зазора ударной панели, и регулировка удобна. Например, серия вихревых мощных ударных дробилок PFQ оснащена полностью гидравлическим открывающим устройством, позволяющим одному человеку легко открывать верхние и нижние рамы для технического обслуживания. Проектирование дверей для наблюдения и обслуживания с обеих сторон дополнительно упрощает процесс обслуживания.

Инновационное применение ударных дробителей

Передвижные дробильные станции и обработка строительных отходов

С ускорением урбанизации использование ресурсов строительных отходов стало важным вопросом. Дробилка стала основным оборудованием мобильных дробильных станций благодаря компактной конструкции и гибкому перемещению. Например, в рамках проектов по обработке строительных отходов ударные дробилки могут распадаться и измельчители отходов из бетона и кирпича могут разбиваться на рециркулированные агрегаты различных размеров частиц, которые могут использоваться для производства рециркулированного кирпича, наполнителей дорожных покрытий и т.д., обеспечивая сокращение, безвредность и использование ресурсов строительных отходов.

2. Масштабная и высокоэффективная разработка

Для удовлетворения спроса на крупномасштабное дробление в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность и производство цемента, появились крупные ударные дробления. Возьмем модель PF2016 в качестве примера. Его порт подачи достигает 1600 градиент 900 мм, максимальный размер частиц подачи 500 мм, а мощность обработки 500-700 т/ч, что более чем на 50% выше, чем у обычных моделей. Благодаря конструкции удлинения и расширения кузова машины и щелочной полости, в сочетании с многополостной однородной технологии измельчения, большой дробилка для удара хорошо работает при измельчении твердых пород. Например, при дроблении гранита с сжимающей прочностью 350 мпа доля частиц готовой продукции размером менее 40 мм может достигать 90%.

3. Модернизация в направлении сбора информации и охраны окружающей среды

Современный ударный дробильщик интегрирован с интеллектуальной системой управления, которая позволяет отслеживать эксплуатационные параметры оборудования в режиме реального времени, обеспечивать раннее предупреждение о неисправности и автоматическую регулировку. Например, регулировка скорости вращения ротора и зазора ударной пластины позволяет динамически оптимизировать разрушающий эффект и сократить потребление энергии. В то же время оборудование имеет герметичную конструкцию и оснащено пылеуловителем, эффективно снижающим выбросы пыли и отвечающим требованиям охраны окружающей среды.