Революционизирующее совокупное производство: высокоэффективное песочное оборудование для точного измельчения и устойчивого строительства

1. Справочная информация о промышленности: болевые точки и требования преобразования традиционных песков

Глобальная строительная индустрия#- 39; Спрос на высококачественные агрегаты резко возрос, однако традиционные процессы производства песка сталкиваются с тремя основными проблемами:

Отходы ресурсов: использование природного песка ограничено, а форма частиц и градация производимого песка являются неудовлетворительными и необоснованными, что приводит к недостаточной прочности бетона.

Высокий расход энергии: эффективность измельчения традиционного оборудования низкая, а удельный расход энергии на единицу продукции на 20% - 30% выше, чем международный продвинутый уровень.

Давление с точки зрения охраны окружающей среды: избыточные выбросы пыли и сильное шумовое загрязнение не отвечают требованиям целей "двойного углерода".

Ключ к выходу из тупика: достижение эффективного, точного и экологичного производства песка за счет технологических инноваций.

2. Технологические инновации: основные достижения в производстве высокоэффективного песочного оборудования

Новое поколение песочных машин (таких как VSI вертикальные дробилки от удара о вал) изменило отраслевой ориентир за счет трех основных технологических усовершенствований:

(1) точная система дробления: контроль формы частиц достигает уровня микрона

Конструкция двухкамерного вихря: материал грамотно переходит между камерами «камень-на-камень» и «камень-на-железо», а готовый песок имеет гладкую зерновую форму с иглами и содержанием щелочи ≤5% (национальный стандарт ≤15%).

Технология регулирования частоты вращения: скорость удара регулируется (1200-2000r/min), адаптируясь к различным уровням твердости материала (твердость Mohs 3-8 классы), обеспечивая единообразный размер частиц на входе (D50 ≤±0.5mm).

(2) супер энергосберегающая архитектура: потребление энергии сократилось на 40%

Конструкция ударного элемента глубокой полости: увеличивает производительность материала на 30%, а в сочетании с системой тонкой смазки срок службы подшипника увеличивается в два раза.

Интеллектуальное устройство регенерации энергии: оно преобразует кинетическую энергию, генерируемую в процессе дробления, в электрическую энергию, сокращая комплексное потребление энергии на 35% до 40% по сравнению с традиционным оборудованием.

(3) полный контроль за охраной окружающей среды: пылевые выбросы < 10мг/м

Система удаления пыли отрицательного давления: встроенный пылеуловитель импульсных мешков, эффективность сбора пыли до 99,9%, соответствует стандарту ес се.

Конструкция для снижения шума и амортизационного удара: используется резиновая амортизационная основа и звукопоглощающая крышка с рабочим шумом ≤75dB (что эквивалентно нормальному объему разговора).